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          节能型三塔流程详细介绍
          发布者:admin  点击:2362

          节能型三塔流程详细介绍
          该流程具有如下特点:
          (1)节能
          在粗甲醇精馏系统,一般流程都考虑废热的回收利用,如采用蒸汽冷凝水或残液等来加热粗甲醇。这里主要指多效利用热源蒸汽的潜热,如将原双塔流程的主精馏塔一分为二,塔(塔2)加压操作(约0. 6MPa),第二塔(塔3)为常压操作,则塔2由于加压操作顶部气相甲醇的液化温度约为1230C,远高于常压塔塔釜液体(主要为水)的沸点温度,其冷凝潜热可作为塔3再沸器的热源。这一过程称为双效法,较双塔流程(单效法)可节约热能40写左右,一般在正常操作条件下,比较理想的能耗为每精制1吨精甲醇消耗热能3MkJ,(折蒸汽约1吨)左右。
          自然,双效法三塔流程投资较多,以年产10万吨精甲醇规模计算,双塔单效法投资为100,则三塔双效法为113;但由于能耗下降前者的操作费用为100,后者仅为64。显然,三塔双效法效益显著,随着粗甲醇精馏规模的增大效益更加明显。
          (2)降低精甲醇中乙醇含量
          双效法三塔粗甲醇精馏工艺不仅节约热能,而且可制得低乙醇含量的优质精甲醇。由于塔2进料多,采出产品占进料的50%左右,故塔釜甲醇浓度很高,含水量却较低,据国内操作经验一般含水10写左右。这样的操作条件,有利于塔2内乙醇下移直至浓缩在塔釜内,避免其上升,因而加压塔塔顶的精甲醇产品中乙醇含量甚少,根据粗甲醇的质量不同有波动,约为10~60ppm;其它有机杂质含量也相对减少。加压塔采出的优质精甲醇可达到国标一级品,接近美国AA级标准。
          但常压塔的塔釜中几乎全部为水,不利于乙醇的浓缩,因此若按一般操作方法,塔3顶部精甲醇http://www.hdhhg.com/中乙醇含量较塔2为高,其它有机杂质含量相应亦较高。至于乙醇含量多少与粗甲醇中乙醇含量有关,粗甲醇中乙醇含量低(<200ppm)时精甲醇中乙醇含量可<100ppm,否则,有可能超过100ppm,与双塔精馏的产品质量相近。
          4 常压塔釜采出的残液,送至汽提塔回收甲醇。甲醇中的乙醇含量可能达数千ppm,一般不宜送入产品贮罐。
            (3)甲醇收率较高
          由于加压塔获得了优质甲醇,如已满足了用户需要,则不必苛求常 压塔的操作条件,一次蒸馏的甲醇收率即可达95%以上。
          A由上述特点不难看出,双效法三塔粗甲醇精馏工艺协调了节能与优质这对矛盾,有50%的精甲醇产品质量特优,可满足甲醇下游加工的特殊需要,其它50%产品也能达到工业使用的要求。能耗水平较良好。应该说这一工艺在工业上的应用是比较成功的。如果常压塔约50%的产品亦需进一步降低乙醇含量,也可用前述双塔流程的操作手段提高回流比、增加精馏塔下部采出量等方法来达到。当然能耗要增加,但总体上能耗仍低于双塔流程。
          尽管如此,此三塔流程仍然生产不出符合美国AA标准的甲醇产品。
           Z节能型三塔流程可以将精甲醇的纯度提至99. 95%
           
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